Biến Tần
PLC, Màn Hình HMI
Servo
SSR
Thiết Bị Đóng Cắt
Thiết Bị Khí Nén
Lượt xem:
285 Ưu điểm của sản phẩm Máy gia công dây cáp điện Zeta 640/650
Tự động hóa rất linh hoạt/Chế độ gia công tự động cao cấp
- Thời gian sản xuất giảm tới 50%/ Giảm thời gian thao tác xuống 50%
- Luồng dữ liệu liên tục từ ECAD hoặc DLW đến máy/ Dữ liệu được chuyển liên tục ECAD hoặc DLW đến máy
- Sản xuất kinh tế đúng lúc từ lô 1 trở lên/ Chế độ sản xuất đúng thời điểm tiết kiệm từ lô hàng số 1 và các lô tiếp theo
- Gửi tiền theo đúng thứ tự cho quá trình tiếp theo/ hệ thống luân chuyển dây theo trình tự từ chuẩn xác cho các quá trình tiếp theo
Năng suất tối đa mà không cần chuyển đổi/xuất ưu tiên mà không cần phải chuyển đổi nhiều máy
- Lên đến 13 mô-đun xử lý/ có tới 13 mô-đun gia công trên máy
- Bộ chọn dây tự động lên đến 36 loại dây khác nhau/ Hệ thống tự chọn dây cáp điện lên đến 36 loại
- Đánh dấu tự động bằng máy in phun/Máy in phun đánh dấu tự động
- Phạm vi mặt cắt lớn: 0,22 – 6 mm²/Kích thước dây đa dạng: từ 0,22 đến 6mm2
Gia công đáng tin cậy với chất lượng cao/Nâng cao chất lượng gia công
- Sản xuất hoàn toàn tự động đảm bảo chất lượng cao liên tục/Hệ thống sản xuất tự động hoàn toàn đảm bảo chất lượng gia công cao liên tục
- Mô-đun kiểm tra chất lượng tùy chọn/Quý khách có thẻ chọn thêm tùy chọn Khuôn mẫu kiểm tra chất lượng
- Các mẫu nâng cao của máy giá công dây điện Zeta 640/650 như: Zeta 630, Zeta 740/750; Zeta 745/765
Ngành này đặt ra yêu cầu cao nhất về tính linh hoạt của việc lắp ráp dây tự động, yêu cầu có thể xử lý nhiều loại cáp và thiết bị đầu cuối khác nhau mà không cần thay đổi, đúng lúc, cho các lô có kích thước bất kỳ.
Komax đã phát triển Zeta 640 và Zeta 650 có tính linh hoạt cao vì lý do này. Chúng cho phép các quy trình tự động hóa và sản xuất hàng loạt hoặc tuần tự mà không cần thay đổi, cắt giảm thời gian sản xuất tới 50%. EtherCAT cải thiện hiệu suất hệ thống tổng thể và tăng sản lượng đáng kể. Với luồng dữ liệu liên tục, các máy Zeta mới đã sẵn sàng cho tương lai hiệu quả của chúng.
Tính linh hoạt cao hơn cho các lô và trình tự
Các máy xử lý dây hoàn toàn tự động thuộc thế hệ mới nhất mang đến sự linh hoạt tối đa cho hoạt động sản xuất cụ thể trên nhiều ứng dụng. Zeta 640 được trang bị năm mô-đun quy trình trong cấu hình tiêu chuẩn, mở ra nhiều khả năng mới cho các lô hoặc chuỗi nhỏ.
Zeta 650 được thiết kế cho tám mô-đun, giúp giảm thiểu sự thay đổi và gián đoạn ở mức tối thiểu. Cả hai máy đều có thể được mở rộng thêm năm mô-đun dọc theo phần chuyển nếu cần thiết.
Tiết kiệm thời gian lên tới 50 phần trăm
Zeta thế hệ mới giảm thiểu các quy trình thủ công. Nó tự động hóa tất cả các quy trình như cắt theo chiều dài, tước, dán nhãn, lắp ống bọc, v.v., khi cần và đồng thời trên cả hai đầu dây. Ba cặp lưỡi bao phủ toàn bộ phạm vi mặt cắt, cho phép sản xuất mà không cần thay đổi. Các thành phần chất lượng cao, bền bỉ cho phép tốc độ xử lý cao, từ đó rút ngắn thời gian thực hiện.
Đa dạng với tới 36 loại dây
Thi công tủ điều khiển đa năng đòi hỏi nhiều vật liệu khác nhau như các loại dây, thiết bị đầu cuối hoặc ống nối. Những thứ này có sẵn trên Zeta 640/650 mà không cần phải thay đổi. Bộ đổi dây tự động cung cấp tới 36 dây khác nhau từ toàn bộ phạm vi mặt cắt. Tối đa hai máy in phun tự động đánh dấu các dây bằng màu đen và một màu bổ sung trong cùng một trình tự.
Đúng thứ tự để xử lý tiếp
Máy Zeta mới xử lý các dây cần thiết từ A đến Z chỉ trong một bước quy trình. Được buộc lại khi cần thiết và sắp xếp theo đúng thứ tự, kho dây bó sẽ cung cấp các dây riêng biệt để xử lý tiếp theo trình tự hoặc lô. Điều này giúp đơn giản hóa và tăng tốc đáng kể việc lắp đặt trong tủ điều khiển và hậu cần.
Các dây có thể được gỡ bỏ giữa quá trình sản xuất. Phương pháp liên kết được xác định tự do cho từng dây, không phụ thuộc vào chế độ – sản xuất hàng loạt hoặc sản xuất theo trình tự.
Luồng dữ liệu liên tục đến máy
Xuất dữ liệu từ bất kỳ hệ thống nào (ERP, ECAD, DLW, danh sách cắt Excel, v.v.) có thể dễ dàng chuyển đổi thành dữ liệu có thể đọc được (TopConvert). Dữ liệu sản xuất này sau đó được gửi trực tiếp đến máy thông qua giao diện WPCS Komax. Việc lập trình thủ công các hạng mục trong máy được loại bỏ, giúp việc nhập liệu không bị lỗi và đạt hiệu quả cao – ngay cả với quy mô lô là một.
Chất lượng cao liên tục nhờ tự động hóa
Việc truyền dữ liệu liên tục sẽ giảm thiểu sai sót do không cần phải nhập thủ công vào máy. Quá trình sản xuất hoàn toàn tự động đảm bảo chất lượng liên tục, có thể tái sản xuất. Đo chiều cao uốn và lực kéo được tích hợp và các dây bị lỗi sẽ tự động được tách ra. Giám sát chất lượng cao hơn như máy dò dây dẫn tự động (ACD), có sẵn dưới dạng tùy chọn.
Cấu hình và tùy chọn đa dạng
Một loạt các mô-đun quy trình và tùy chọn cho phép cấu hình linh hoạt Zeta 640/650. Số lượng lớn các bộ phận đầu cuối trong lĩnh vực công nghiệp có thể được xử lý bằng mô-đun uốn C1370. Mô-đun ferrule CM 1/5 GS có thể chứa năm cuộn AEH được dán cùng một lúc. Mô-đun kẹp đôi cho phép tạo ra các nếp gấp đôi theo chiều ngang và chiều dọc. Các mô-đun để tháo xoắn và tách các lô sẽ hoàn thiện khả năng xử lý.
